大连万程铝业有限公司

1.特点

工业铝型材表面光亮酸蚀技术对传统的酸蚀槽液进行深刻改造，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理。不仅保留了酸蚀工艺去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点。而且彻底清除酸蚀灰，恢复金属光泽，并进行强力低温抛光，解决酸蚀砂面材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染等难题。经光亮酸蚀技术处理的砂面材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。与此同时，机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题，同样需要进行抛光处理。另外，由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光材。

光高酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、支自然氧化膜；增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整工业铝型材底色至初步发青发亮；砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定工业铝型材金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。该技术的特点如下：

（1）一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理工业铝型材，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺，又经抛光，故具有低铝耗、高亮度的特征。

（2）提出了增亮酸蚀的概念。工业铝型材在去纹、起砂的同时，底色已发青发亮。

（3）提出了砂面抛光的概念。集除灰和抛光于一槽，可彻底清除酸蚀灰，同时还可获得砂面材的低温抛光效果。

（4）提出了平光抛光的概念。将工业铝型材抛光后的亮度先行固定下来，即借用洗相术中定影的技术思路，设法让工业铝型材的抛光亮度先行圈定下来，然后再进行阳级氧化，有效降低亮度损失。

2.工艺流程与操作要点分析

（1）槽位设置说明：增亮酸蚀槽与砂面抛光槽之间不设水洗。

（2）槽液功能说明如下：

(1）除油脱蜡槽：除了脱脂、脱蜡功能外，还可脱自然氧化膜。去表面毛刺，并进行低温抛光；由除油脱蜡槽、砂面抛光和平光抛光槽组合，可实现低温抛光功能，生产光亮酸蚀平光材；

(2）增亮酸蚀槽：此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成，保留原有抽渣设备不变。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先，普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱，经光亮处理后，表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力。能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷；其次，工业铝型材经普通酸蚀处理后表面很暗，要除灰和增亮，难度很大，增加了砂面抛光槽和平面抛光槽的压力。除了延长抛光时间外，还增加了砂面抛光剂和平面抛光槽的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时，能使工业铝型材底色发青、发亮，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好的基础。

(3）砂面抛光槽：工业铝型材经酸蚀后，不是过碱槽，而是砂面抛光槽，对酸蚀材进行除灰、抛光，既保留了酸蚀材的细砂，无纹和低铝耗，又增加了光亮度和金属色，增亮酸蚀和砂面抛光技术的结合，能生产出一个新的材种---表面无纹、细砂、光亮、保留金属色的光亮酸蚀磨砂材。此外，砂面抛光槽可使喷砂材增亮，提高喷砂材档次，生产光亮酸蚀喷砂材。砂面抛光槽在普通防腐槽仙开槽，少量酸渣结晶于槽底，年底清槽。

(4）平光抛光槽：设置槽有两大目的，即对经砂面抛光处理的工业铝型材进行平光抛光和精除灰。

①平光抛光：平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加铝合金亮度。由于阳极氧化使经砂面抛光处理后的工业铝型材失光，先进行平光抛光处理，表面先形成一层致密氧化层，将光泽圈定下来，然后再进行阳极氧化，大幅降低失光；另外，工业铝型材从砂面抛光到阳极氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滞留，产生点蚀，若先过平光抛光槽，预制一定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率。

②精除灰：酸蚀灰很顽固，一般方法很难清除，会严重影响酸蚀材的外观质量。尽管砂面抛光槽能清除绝大部分配蚀灰，但在某些特殊条件下，仍可能有少量残留。平光抛光槽能彻底清除酸蚀灰，从而保证工业铝型材质量，并彻底杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。

（3）工艺操作方式说明：工业铝型材经1-4min除油、经一道水洗后进入增亮酸蚀槽，反应4-12min后，不用水洗，直接进砂面抛光槽，反应3-9min，经一道水洗，进平光抛光槽，反应3-7min后，经两道水洗，即可完成前处理进阳极氧化槽。

3.品种多，可生产多种新型铝型材：

（1）光亮酸蚀磨砂材：即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材；

（2）光亮酸蚀喷砂材：由除油脱蜡槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材；

(3)光亮酸蚀平光材：由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。

工业铝型材表面光亮酸蚀技术对传统的酸蚀槽液进行深刻改造，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理。不仅保留了酸蚀工艺去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点。而且彻底清除酸蚀灰，恢复金属光泽，并进行强力低温抛光，解决酸蚀砂面材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染等难题。经光亮酸蚀技术处理的砂面材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。与此同时，机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题，同样需要进行抛光处理。另外，由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光材。

光高酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、支自然氧化膜；增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整工业铝型材底色至初步发青发亮；砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定工业铝型材金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。该技术的特点如下：

（1）一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理工业铝型材，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺，又经抛光，故具有低铝耗、高亮度的特征。

（2）提出了增亮酸蚀的概念。工业铝型材在去纹、起砂的同时，底色已发青发亮。

（3）提出了砂面抛光的概念。集除灰和抛光于一槽，可彻底清除酸蚀灰，同时还可获得砂面材的低温抛光效果。

（4）提出了平光抛光的概念。将工业铝型材抛光后的亮度先行固定下来，即借用洗相术中定影的技术思路，设法让工业铝型材的抛光亮度先行圈定下来，然后再进行阳级氧化，有效降低亮度损失。

2.工艺流程与操作要点分析

（1）槽位设置说明：增亮酸蚀槽与砂面抛光槽之间不设水洗。

（2）槽液功能说明如下：

(1）除油脱蜡槽：除了脱脂、脱蜡功能外，还可脱自然氧化膜。去表面毛刺，并进行低温抛光；由除油脱蜡槽、砂面抛光和平光抛光槽组合，可实现低温抛光功能，生产光亮酸蚀平光材；

(2）增亮酸蚀槽：此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成，保留原有抽渣设备不变。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先，普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱，经光亮处理后，表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力。能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷；其次，工业铝型材经普通酸蚀处理后表面很暗，要除灰和增亮，难度很大，增加了砂面抛光槽和平面抛光槽的压力。除了延长抛光时间外，还增加了砂面抛光剂和平面抛光槽的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时，能使工业铝型材底色发青、发亮，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好的基础。

(3）砂面抛光槽：工业铝型材经酸蚀后，不是过碱槽，而是砂面抛光槽，对酸蚀材进行除灰、抛光，既保留了酸蚀材的细砂，无纹和低铝耗，又增加了光亮度和金属色，增亮酸蚀和砂面抛光技术的结合，能生产出一个新的材种---表面无纹、细砂、光亮、保留金属色的光亮酸蚀磨砂材。此外，砂面抛光槽可使喷砂材增亮，提高喷砂材档次，生产光亮酸蚀喷砂材。砂面抛光槽在普通防腐槽仙开槽，少量酸渣结晶于槽底，年底清槽。

(4）平光抛光槽：设置槽有两大目的，即对经砂面抛光处理的工业铝型材进行平光抛光和精除灰。

①平光抛光：平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加铝合金亮度。由于阳极氧化使经砂面抛光处理后的工业铝型材失光，先进行平光抛光处理，表面先形成一层致密氧化层，将光泽圈定下来，然后再进行阳极氧化，大幅降低失光；另外，工业铝型材从砂面抛光到阳极氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滞留，产生点蚀，若先过平光抛光槽，预制一定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率。

②精除灰：酸蚀灰很顽固，一般方法很难清除，会严重影响酸蚀材的外观质量。尽管砂面抛光槽能清除绝大部分配蚀灰，但在某些特殊条件下，仍可能有少量残留。平光抛光槽能彻底清除酸蚀灰，从而保证工业铝型材质量，并彻底杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。

（3）工艺操作方式说明：工业铝型材经1-4min除油、经一道水洗后进入增亮酸蚀槽，反应4-12min后，不用水洗，直接进砂面抛光槽，反应3-9min，经一道水洗，进平光抛光槽，反应3-7min后，经两道水洗，即可完成前处理进阳极氧化槽。

3.品种多，可生产多种新型铝型材：

（1）光亮酸蚀磨砂材：即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材；

（2）光亮酸蚀喷砂材：由除油脱蜡槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材；

(3)光亮酸蚀平光材：由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。