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常见问题
传统铜铝型材的正向挤压工艺
日期：2016-09-26 人气：
内容提示： 我们所谓的传统铝型材挤压方法，是指挤压杆直接把挤压力传递给锭坯的挤压方法，包括正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法。今天我们只要来介绍一下正向挤压法。挤压机在正向…
我们所谓的传统铝型材挤压方法，是指挤压杆直接把挤压力传递给锭坯的挤压方法，包括正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法。今天我们只要来介绍一下正向挤压法。
挤压机在正向挤压时，金属流出的方向与挤压杆前进的方向是一致的，这是这种挤压方法的基本特征。
采用正向挤压时有以下优点：
2.锭坯表面与挤压筒内衬表面间摩擦力较大，且在模具近处形成金属弹性区，因而锭坯的外部缺陷不影响挤压制品的表面，在锭坯变形区，锭坯产生较大的剪切变形，有利于提高铝型材的表面质量；
3.可以得到任意外形的制品，制品断面只受挤压筒内径、挤压系数限制。
正向挤压的不足之处在于：
1.存在着较大的外摩擦 (锭坯与挤压筒之间)，消耗大约 30%～80%的挤压力；
2.挤压过程不够稳定，从而导致变形不均，造成挤压制品组织和力学性能不均；
3.铝合金沿截面的流动速度不均；可能导致挤压制品 (尤其是大型挤压制品) 内部分层，形成缺陷；
4.压余、缩尾等金属损失较大。
正向挤压加工的优缺点,先来看一下它的优点。
正向挤压加工的优点：
(1)具有比轧制等其他加工方式更为强烈的三向压应力，金属可以发挥其最大塑性，如纯铜的挤压比可达400,甚至更高。对 于一些采用轧制或锻造等其他方法难以加工乃至不能加工的低塑 性难变形材料或者复杂截面的型材等,可以采用挤压法进行加工。
(2)具有较大的灵活性,一台挤压设备可以生产出多个品种 和规格的产品,可生产形状简单的管、棒、型、线材,也可以生产断 面复杂的挤压制品。挤压加工操作极为方便，只箱要更换工艺所 要求的棋具就可以在同一台设备上生产形状、规格和品种不间的 产品，而所占的工作时间很短，费时少、效率高，适合于小批童多品 种的生产。
(3)挤压产品的尺寸精度髙，表面质量好，制品的金相组织致密，有较高的力学性能。由于质量好,挤压制品可以直接供用户使 用，也可以供冷加工工序继续加工，生产效率高。采用先进的水封 挤压技术，产品表面无氧化，晶粒度细小，塑性好。
(4)工艺流程简单，相对穿孔轧制，孔型轧制等一些生产管材 的方法，挤压加工工艺具有流程短，设备数董和投资少等优点。
8mn单动/双动正向铜铝型材挤压机
正向挤压加工的缺点：
(1)金属的固定废料损失较大。挤压压余等残料损失，一般 可占铸锭重量的10%?15%。挤压管材时还有穿孔料头损失，特 别是在挤压大直径管材时，包括穿孔料头在内的损失可达铸锭重 M的25%?30%。另外，挤压制品的切头尾损失，脱皮挤压时的 脱皮残料损失等，造成挤压成品率较低。
(2)挤压制品长度方向上的组织和机械性能不够均匀。由于 挤压时，金属的流动不均勻，造成挤压制品存在表面层与中心层、 头部与尾部的组织性能不均勻，影响制品的使用性能。
(3)管材挤压时易产生偏心废品,造成产品质量不合格，降低 了成品率。采用空心锭坯挤压管材时，增加了锭坯大量的附加加 工，而且容易造成管材内表面质量缺陷。
(4)挤压工具处于髙温髙压的条件下工作，工具消耗量较大， 工具成本高，挤压工具消耗费用占挤压制品的成本髙达35%甚至 更高。
(5) 挤压机结构复杂，投资费用大，另外，挤压制品的流出速度远远低于轧制速度，生产效率较低。
以上为正向挤压加工的优缺点全部内容，希望对您能有所帮助
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